下面由薄壁注塑機廠家帶您了解:
問題:注塑機為何射出去最終一段也有好不必要量時就逐漸試壓了呢?是否轉保壓時間過短了?
88T的注塑機,在打一個1出4的商品,4穴加過流道共為92g。用射壓和彈速全是65或都是70時,商品外型非常好,僅僅制冷時產生漲縮。
之后他人提議我再降彈速,如不好,在低彈速時加一些射壓,但目前發生在低彈速時,在射4段,邊角余料也有約10上下時就逐漸試壓了,保壓下去邊角余料也有4上下。加我ypml001,迅速入群,把握創業商機
之前用65彈速和射壓時,射4段邊角余料為1,試壓時佐料為1.2,我覺得放料值應該是恰當的吧!我在想是否轉保壓時間太快了?由于近期一直在打其他商品,因此不可以拿那模貝上來試,只有先問一問了。
振業注塑加工解釋:
你注入界面設置毫無疑問設置成時間轉換,原來彈速快到了轉換點僅有1,如今彈速慢到了轉換點是10,便是這緣故。解決方案是把時間轉換時間增加,與此同時以部位轉換為主導。
部位轉換和時間轉換是相互之間填補,便是部位轉換為主導,時間轉換做為安全模式罷了。漲縮緣故許多這兒不詳談,但原來基本參數不太好:
1.射膠太強,射膠完畢后試壓幾乎失靈了,那樣非常容易爆模,僅有在長步驟的極端化狀況下能用,一般不能用。
2.料墊過短,料墊僅有1點幾乃至4點幾太小了。適度延長些。