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電動注塑機常見問題解答

2019-05-22 12:00:00

  電動注塑機問題

  問題:生產中出現儲料不足,致出現半截胚,技術員清洗了溶膠電磁閥,裝上后仍是膠量不夠,最.后初步診斷為比列背壓閥損壞,請問高手還有其他主因嗎,現在機器在慢速運行,只能將儲料終止位置調大,基本能滿足注射量?

  解答:

  第.一個原因可能是你的下料口“架橋”同時背壓太低了。同時熔膠報警時間太長了。

  第.二個原因是料沾螺桿了,因為后端螺桿溫度太高了。

  第三個原因看有沒有料溫超,導致漏流嚴重?

  第四個原因是熔膠馬達的問題,密封塞壞了沒有?電磁閥有沒有堵塞?熔膠壓力能不能上的去?

  最.后,看是不是噴嘴漏膠,導致膠從前面露出了加

  注塑機鎖模力與最.大射膠壓力

  問題:注塑機鎖模力一定要大于高壓鎖模力嗎?還是鎖模力要大于最.大射膠壓力?

電動注塑機常見問題解答

  解答:

  首先鎖模力≥最.高模內壓力×成型品投影面積

  最.高模內壓力一般產生在保壓開始后,就是模腔壓力曲線最.高點的位置。

  鎖模力的簡單算法,鎖模力 = 1.1*型腔的投影面積(cm2)×材料壓力系數(T/cm2)

  材料壓力系數與料的粘度有關,粘度大的可以取值小點,反之反然,比如PS可以選0.3,PA可以選

  注塑機機型及保壓時間

  問題:注塑機為什么射出最.后一段還有好多余量時就開始保壓了呢?是不是轉保壓時間太短了?

  88T的注塑機,在打一個1出4的產品,4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時,產品外觀不錯,只是冷卻時發生翹曲。

  后來別人建議我再降射速,如不行,在低射速時加一些射壓,但現在發現在低射速時,在射4段,余料還有約10左右時就開始保壓了,保壓下來余料還有4左右。加小編ypml001,快速進群,掌握商機

  以前用65射速和射壓時,射4段余料為1,保壓時作料為1.2,我想儲料值應該是正確的吧!我在想是不是轉保壓時間太快了?因為最近一直在打別的產品,所以不能拿那模具上去試,只能先問問了。

  解答:

  你注射畫面設定肯定設定成時間切換,原先射速快到了切換點只有1,現在射速慢到了切換點是10,就是這原因。解決方法是把時間切換時間延長,同時以位置切換為主。

  位置切換和時間切換最.好互相補充,就是位置切換為主,時間切換作為保護模式而已。翹曲原因很多這里不細談,但原先參數設置不好:

  1. 射膠太強,射膠結束后保壓幾乎不起作用了,這樣容易爆模,只有在長流程的特殊情況下才用,一般不要用。

  2. 料墊太短 ,料墊只有1點幾甚至4點幾太小了。適當加長些。


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